Entreprises

Pôle Véhicule du Futur : l'usine performante

Avril 2012

Philippe MOUSSALI

Directeur du programme PerfoEst, animateur « usine performante » au sein du pôle de compétitivité « véhicule du futur ».

Qu'est ce que le lean manufacturing ?

« Le lean manufacturing, c'est travailler dans une usine sans gaspillage, dans le calme et la sérénité, au meilleur bénéfice du client, des salariés et des propriétaires de l'entreprise. On parle aussi souvent de lean management parce que la mise en œuvre du lean manufacturing  passe essentiellement par le management. Travailler dans une usine fonctionnant avec des réglages optimums, en équipe, en commettant un minimum d'erreurs, requiert une forte adhésion du personnel. Et pour obtenir cette adhésion, il faut un management de haut niveau, sinon on n'évitera pas les chutes  de motivation ou les tensions qui génèrent du stress et font baisser l'efficacité de tout le monde.

Pouvez-vous donner des exemples de pratiques ?

En lean manufacturing, on travaille avec des standards, y compris dans le management. Prenons l'exemple du temps : l'une des règles du lean, c'est d'éviter de bousculer les agendas pour ne pas perturber les organisations et pour cela, on les fait ensemble. Chez PSA Peugeot-Citroën , par exemple, il y a des réunions en début d'année pour installer l'agenda synchronisé de toute la hiérarchie, du patron de 10 000 personnes au patron de 10 personnes. L'investissement du temps est réalisé selon les priorités définies par l'entreprise et non laissé au hasard. Cette gestion des agendas synchronisés est un standard. Autre exemple de standard : dans une PME, le patron doit faire chaque jour une tournée de toutes les équipes en passant le temps qu'il faut pour échanger les informations utiles. Les objectifs de l'entreprise ont été communiqués à tous les acteurs et sur chaque poste, le patron trouvera des panneaux colorés où figurent des indicateurs mis en forme par les ouvriers et leurs chefs d'équipe. C'est le management visuel : un outil du lean manufacturing que l'on peut étendre à tous les aspects de l'entreprise.

Est-ce une démarche difficile ?

Une usine performante, c'est une usine on l'on ose parler : il y a un problème ? Tant mieux, ce sera l'occasion de progresser. Pour que les problèmes ne s'accumulent pas, il faut placer leur résolution au niveau même de l'atelier obtenir l'adhésion de chacun pour qu'il ait envie d'apporter des solutions. Cela ne s'improvise pas : il faut former les gens aux méthodes de résolution des problèmes, leur donner le temps nécessaire, leur apporter un soutien hiérarchique, transporter l'amélioration des conditions de travail dans la démarche d'amélioration des performances de l'entreprise. Cela ne se fait pas en trois mois et une condition essentielle de la réussite est la formation des managers. Si l'on met en œuvre le management et la formation adaptés, les gains sont certains, importants et mesurés.